说说影响进口旋转蒸发仪蒸馏效率的关键因素

　　进口旋转蒸发仪的工作原理就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在高效冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。
 

　　进口旋转蒸发仪常用且方便地用于从室温和常压下为固体的化合物中分离出“低沸点”溶剂，如正己烷或乙酸乙酯。然而，如果存在zui小的共蒸发(共沸行为)，并且在所选温度和减压下沸点的足够差异，小心应用还允许从含有液体化合物的样品中除去溶剂。
 

　　影响蒸馏效率的关键因素
 

　　一、系统的真空值
 

　　进口旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
 

　　真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空zui低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar(0.095kpa)。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
 

　　密封圈：
 

　　作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是选择了，因其老化效率比橡胶管慢。
 

　　二、加热锅温度
 

　　加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，较好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。
 

　　三、蒸发瓶的转速
 

　　蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在较佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是较好的，10年免维修维护。
 

　　四、冷却介质的温度
 

　　为确保较佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。
 

　　1)如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅zui高温度25°C。
 

　　2)蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为选择，蒸馏结束，仪器若能自动放气较好，以免人工放气太快，引发爆炸。
 

　　3)优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置zui大化回收蒸馏溶剂。
 

　　4)售后服务售后服务无需多讲，进口品牌的售后优于国产品牌，在国内设厂的进口品牌服务zui优，响应速度zui快，还不担心“厂商逃跑”。