高通量平行合成仪的介绍

 　　高通量平行合成仪​是一种高度自动化的化学合成设备，专为同时进行数百至数千个化学反应而设计。其核心优势在于通过并行化实验和微型化反应体系，大幅提升研发效率，适用于药物发现、催化剂筛选、材料优化等领域。

​核心优势	​传统方法对比
​反应通量	单日完成上千次实验 vs. 手动每日数十次
​试剂消耗	微升级（μL） vs. 毫升级（mL）
​数据产出速度	实时监测与分析 vs. 分批处理
​实验一致性	自动化控制减少人为误差

　　

       技术升级与核心组成：

模块	​技术特性
​反应平台	- ​微孔板技术：支持96、384、1536孔板，反应体积低至1 μL。 - ​模块化设计：兼容不同规格反应容器（如玻璃小瓶、微流控芯片）。
​液体处理系统	- ​纳米级移液精度​（误差±0.1%），支持多通道（8/16/32通道）并行加样。 - ​非接触式分液：避免交叉污染。
​温控系统	- ​多区独立控温：每个反应孔独立调节温度（-30℃~300℃），精度±0.1℃。 - ​快速升降温：速率达10℃/秒，适用淬灭反应。
​在线监测与分析	- ​集成光谱检测：UV-Vis、荧光、拉曼光谱实时追踪反应进程。 - ​联用质谱/HPLC：自动取样分析产物纯度与结构。
​自动化机械臂	六轴机械臂实现反应板搬运、试剂添加、产物收集全流程无人操作。
​AI驱动软件	- ​智能实验设计：机器学习推荐反应条件。 - ​动态优化：根据实时数据自动调整参数（如温度、pH）。

       核心工作流程：

　　

　　​1.实验设计：通过软件导入反应方案，AI优化参数组合。

　　

　　​2.试剂分配：液体处理系统精准分配底物、催化剂、溶剂至微孔板。

　　

　　​3.反应执行：多区温控与搅拌系统同步运行，在线监测关键指标。

　　

　　4​.产物处理：自动淬灭、过滤、萃取，收集至目标容器。

　　

　　5.​数据分析：AI生成产率、选择性、纯度报告，筛选较优条件。

　　

　　应用场景与案例：

　　

　　1​.药物发现：

　　

　　​案例：某药企使用1536孔高通量系统筛选激酶抑制剂，3周内完成10万次反应，发现5个先导化合物，研发周期缩短70%。

　　

　　​2.催化剂开发：

　　

　　​案例：通过并行评估200种金属催化剂，快速锁定高选择性催化剂（TOF提升20倍）。

　　

　　​3.材料科学：

　　

　　​案例：合成新型共价有机框架（COFs），筛选1000种单体组合，获得3种高稳定性材料。

　　

　　维护要点：

　　

　　​1.每日：校准移液头，清洁微孔板轨道。

　　

　　​2.每月：更换机械臂润滑剂，校验温度传感器。

　　

　　​3.每季度：升级AI算法库，备份实验数据库。